HY-32便携式超声波硬度计在测量曲轴硬度上的应用

        曲轴是机械加工中工艺比较复杂的一种零部件，其较为复杂的形状，导致在进行硬度测量时具有一定的特殊性。
        曲轴经过处理后，一般要求测量轴颈处HRC硬度，如果按照常规洛氏硬度测量要求，一般要求采用洛氏硬度计进行测量，但由于曲轴的形状复杂，没有一个平稳单一的接触面，要把曲轴稳定的放置水平就成了一个大难题，这就导致用洛氏硬度计测量曲轴，效率非常低下，应用起来不太实用。
        测量曲轴还有一个简单的测量方法，那就是采用便携式里氏硬度计进行测量，用里氏硬度计测量时，一般可以不必考虑曲轴平稳放置问题，因为它可以在现场对曲轴进行任意方向的测量，使用非常方便，对于测量要求不高的企业是一种很方便、经济、实用的硬度计。但对于要求比较高的曲轴生产企业来说，用里氏硬度计测量有一个很难接受的缺点，就是测量时冲击产生的压痕较大，这个压痕对于工作时需要高速运转的曲轴来说，是一个很大的隐患。因此，用里氏硬度计测量曲轴硬度，依然不是一个完美的解决方案。
        事实上，对于大部分专业的曲轴生产企业来说，目前更多的是采用便携式超声波硬度计测量曲轴硬度。因为超声波硬度计测量曲轴具有以下优势：
        1，便携、测量方便、操作简单。前面说了，曲轴形状导致不好放置水平，且需要测量的轴颈部位是曲面。但由于便携式超声波硬度计可以带到现场测量，且测量方向为任意方向，探头细长，可以很好的接触到轴颈部位，可以不必考虑曲轴形状对测量造成的影响，使测量工作变得极为方便。
        2，不损伤曲轴。HY-32便携式超声波硬度计测量曲轴时，因为采用超声波测量原理，没有很大的加载力，因此几乎不会在光滑的曲轴表面产生肉眼可见的压痕，基本接近无损伤测量。可以很好的消除测量压痕对高速运转工作的曲轴造成的质量隐患。
        3，HY-32便携式超声波硬度计可以对所有曲轴进行全检。因为曲轴是用在发动机上的，对质量的要求很高，所以每一件曲轴的质量都有严格要求，需要对所有生产出来的曲轴进行硬度检测，而HY-32超声波硬度计可以做到这一点。因为HY-32超声波硬度计测量时间只有2秒钟，且由于它不会对工件造成损伤，因此可以对一件曲轴的任意部位进行多点测量，并迅速完成测量，所以可以在较短的时间内完成大量曲轴的现场检测，能极好的完成质量控制任务。
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