轴承滚道硬度怎么测量

时间:2021-06-18 来源:鸿亚仪器点击: 次

        轴承是一种在发动机、电机、机床、汽车、电器、及各种机械设备内广泛使用机械零件，其硬度是一个很重要的质量参考指标，极大的影响着轴承的性能及寿命。
      轴承的生产一般都是大批量进行的，常规的轴承，会在生产过程中进行在线硬度检测，或者对轴承端面的硬度抽检以确定轴承整体的硬度，但部分质量要求更高的轴承生产厂家，会要求检测高速旋转的摩擦部位，比如轴承滚道。那么，轴承滚道的硬度检测有什么难点呢？
      难点之一，大部分轴承滚道是曲面或者说内圆弧面，因其具有内凹的特征，导致硬度计不能很方便的去接触到滚道部位，更别谈准确测量了。难点之二，因轴承滚道在工作时会有高速摩擦，其工作面不能有任何表面缺陷，否则高速摩擦会导致轴承整体寿命大大缩短，但绝大部分硬度计都是大载荷的接触测量，比如洛氏硬度计，会在滚道上产生比较明显的压痕，这样就会大大影响轴承寿命，即便只是进行抽检，也会产生大量的浪费。难点之三，轴承的生产都是一般都是大批量，用洛氏硬度计除了上面的问题之外，还存在效率低下的问题，无法及时全面跟踪产品质量。因此，轴承滚道的硬度测量是一个不小的难题。
      现在，超声波硬度计可以解决一部分的轴承滚道测量难题。那么，超声波硬度计在测量轴承滚道时有什么优势呢？
      一，超声波硬度计测头细小。一般来说，轴承滚道都是内圆弧面，且曲率半径不大，这就要求接触的探头要足够细，HY-32超声波硬度计的测头直径最小只有4mm，可以较好的接触到轴承滚道任意凹面部位。
    二，超声波硬度计载荷小，压痕极小肉眼不可见，不造成滚道损伤。超声波硬度计不采用动态冲击或长时间施加载荷，测量时不会在轴承滚道表面留下明显的痕迹，不会影响轴承本身的使用寿命。
    三，超声波硬度计测量速度快，可以大批量现场快速检测。HY-32超声波硬度计测量时间最快只需1秒钟，适合大批量轴承的快速测量。

上一篇：超声波硬度计怎样选择载荷
下一篇：为什么超声波硬度计要选择电动探头的