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技术文章

轴承滚道硬度怎么测量

时间:2021-06-18 来源:鸿亚仪器 点击:
        轴承是一种在发动机、电机、机床、汽车、电器、及各种机械设备内广泛使用机械零件,其硬度是一个很重要的质量参考指标,极大的影响着轴承的性能及寿命。
        轴承的生产一般都是大批量进行的,常规的轴承,会在生产过程中进行在线硬度检测,或者对轴承端面的硬度抽检以确定轴承整体的硬度,但部分质量要求更高的轴承生产厂家,会要求检测高速旋转的摩擦部位,比如轴承滚道。那么,轴承滚道的硬度检测有什么难点呢?
        难点之一,大部分轴承滚道是曲面或者说内圆弧面,因其具有内凹的特征,导致硬度计不能很方便的去接触到滚道部位,更别谈准确测量了。难点之二,因轴承滚道在工作时会有高速摩擦,其工作面不能有任何表面缺陷,否则高速摩擦会导致轴承整体寿命大大缩短,但绝大部分硬度计都是大载荷的接触测量,比如洛氏硬度计,会在滚道上产生比较明显的压痕,这样就会大大影响轴承寿命,即便只是进行抽检,也会产生大量的浪费。难点之三,轴承的生产都是一般都是大批量,用洛氏硬度计除了上面的问题之外,还存在效率低下的问题,无法及时全面跟踪产品质量。因此,轴承滚道的硬度测量是一个不小的难题。
        现在,超声波硬度计可以解决一部分的轴承滚道测量难题。那么,超声波硬度计在测量轴承滚道时有什么优势呢?
        一,超声波硬度计测头细小。一般来说,轴承滚道都是内圆弧面,且曲率半径不大,这就要求接触的探头要足够细,HY-32超声波硬度计的测头直径最小只有4mm,可以较好的接触到轴承滚道任意凹面部位。
        二,超声波硬度计载荷小,压痕极小肉眼不可见,不造成滚道损伤。超声波硬度计不采用动态冲击或长时间施加载荷,测量时不会在轴承滚道表面留下明显的痕迹,不会影响轴承本身的使用寿命。
        三,超声波硬度计测量速度快,可以大批量现场快速检测。HY-32超声波硬度计测量时间最快只需1秒钟,适合大批量轴承的快速测量。


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