激光熔覆层的硬度怎么测量

时间:2020-11-02 来源:鸿亚仪器点击: 次

        随着表面处理工艺的不断发展，近年来出现了很多新的表面处理技术，其中，激光熔覆技术就是一种非常有前景的表面处理新技术。激光熔覆工艺是将选定的特定涂层材料放置在涂层基材表面，在涂层快速凝固后，通过激光照射同时在基材表面与薄层熔化，形成与基体材料具有极低稀释度和冶金结合的表面涂层，从而有效提高材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性。激光熔覆工艺从之前的小范围使用到现在的大规模应用，越来越受到材料制造厂家的青睐，越来越多的企业，在生产车间安装了最新的激光熔覆设备。
        但是，激光熔覆工艺生产出来的产品，有与普通热处理工艺生产出来的产品比较，有一点特殊性：工件表面经过激光熔覆处理后，熔覆层（硬度较高的表层，也可以称之为表面硬化层）厚度较薄，一般在0.2-0.5mm 之间，因熔覆层太薄，用其它的便携式硬度计(比如里氏硬度计)测量会直接击穿熔覆层，导致熔覆层被破坏和测量数据的不准确。那么这种情况下，该采用什么硬度计来测量激光熔覆层的表面硬度呢？
        答案是采用超声波硬度计。原因如下：
一，HY-32超声波硬度计可以准确测量熔覆层的硬度。因HY-32超声波硬度计不采用冲击测量或长时间加大载荷，因而不会击穿很薄的熔覆层，甚至不会在熔覆层表面留下明显肉眼可见的痕迹，因此可以准确测量熔覆层的硬度。

二，便于携带易使用。HY-32超声波硬度计是一种便携式硬度计，整套仪器重量不超过1KG,放置在手提箱可携带至任何加工现场。而很多做过激光熔覆的零件比较大，用台式硬度计测量很不方便，此时，采用HY-32超声波硬度计非常适合现场快速测量。

三，测值精度高。经过激光熔覆处理后，熔覆层的表面HRC硬度比较高，HY-32超声波硬度计在测量时具有很高精度，示值误差最高可以达到±1HRC，使它在测量激光熔覆层硬度时具有精度高、示值重复性好的优势，能满足很多高要求、高标准的高端客户使用。

        总结来说，就是HY-32超声波硬度计测量激光熔覆的材料的表面硬度时，具有能测量、精度高、携带方便、操作简单又不会对熔覆层表面造成破坏的多项优点。随着激光熔覆技术的不断进步和普及使用，大量的企业将需要对激光熔覆产品进行硬度测量，而超声波硬度计将会成为熔覆层表面硬度测量的不二之选，给用户的硬度测量工作带来极高的精度和极大的方便。

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